硅碳棒是用高纯度绿色六方碳化硅为主要原料，按一定料比加工制坯，经2200℃高温硅化再结晶烧结而制成的棒状、管状非金属高温电热元件。那么，硅碳棒在玻璃行业中的使用常识有哪些呢？下面，让我们一起来了解一下吧。
1、冷却段及均化段
当熔融玻璃流过冷却和均化段时，应将其均匀冷却至适合成型的温度。如果不采取措施，浇口两侧散热较多，中间部分散热较少，会导致中间部分与玻璃两侧温度梯度较大，即同一段熔融玻璃的温度不均匀，使熔融玻璃的粘度不一致，直接影响成型质量。为了使熔融物料的温度一致，一方面在冷却段预留冷却孔，调节冷却孔的开口。另一方面，特殊的硅碳棒用于辅助加热。
通常，硅碳棒均匀地布置在进料通道中的熔融玻璃上方，与熔融玻璃保持一定距离，并向下辐射以进行加热。为保证流道两侧受热而中部不受热，一般选用玻璃流道行业专用的硅碳棒五段棒。它由两个相同的加热元件和三个冷端通过特殊工艺焊接而成，即两个加热元件中间有一个冷端，三个元件的总长度与进料通道的宽度相对应。由于硅碳棒的中部不发热或发热少，靠近侧壁的部分发热，通过合理的设计，可以保证玻璃液在流动过程中温度均匀下降。有些厂家还选择等径硅碳棒，由一个加热元件和两个冷端焊接而成。
采用硅碳棒三段同时加热熔融玻璃和侧壁，可以保证进料器各段的温度，补充侧壁散热的作用，但均化效果远不如五段，无论选择三棒还是五棒，均化效果由进料通道的结构和它的加热决定，进料通道各段的温度由控制系统控制。
2、料盆段
玻璃液流过均化段后，温度均匀降低到某个合适的值。如果不控制料碗处的温度，仍然很难保证料滴有恒定均匀的温度，这样温度过高或过低都会影响料滴的形状，终会影响玻璃容器的成型质量。因此，科学的方法是独立控制料碗。一般来说，料盆加热一般有以下两种形式：
(1)选择两个枪型棒和一个三段式包围材料盆进行加热。
(2)两个槽形硅碳棒和一个三段棒均匀分布在料盆周围，对料盆进行加热。
以上就是硅碳棒在玻璃行业中的使用常识了。其使用温度高，具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、升温快、寿命长、高温变形小、安装维修方便等特点，且有良好的化学稳定性。
小编：Chihiro
